有机硅脱模剂

有机硅脱模剂，由于其表面能量低，与其它树脂类无亲和性，容易脱模，并具有耐热性、持续性、无毒性、光泽好、少鳞坑等优点，而得到广泛应用。有机硅脱模剂有油型、漆型和橡胶型三种形态，可根据用途进行选择脱模剂。
一般用脱模剂
在橡胶、塑料制品：精密压铸、食品制造时，或者是在环氧、聚氨酯等热固型树脂的成型过程中，使用各种脱模剂可以防止成型品与模具材料粘着，容易脱模。以往的脱模剂是用矿物油、石蜡、肥皂、脂肪酸酯或滑石粉之类。
有机硅脱模剂，按其形状分类，以二甲基硅氧烷为基础的典型的乳液脱模剂的浓度和处理表面的摩擦系数及脱模性列示于。由表列数据可知，一定量的有机硅就可使表面得到脱模性。
作为粘着性极强的树脂譬如聚氨酯树脂的脱模剂，单纯用聚二甲基硅氧烷是不够的，要用添加了第二、第三组分的脱模剂才行。添加的组分有石蜡、固态硅氧烷、改性硅氧烷等，用溶剂适当稀释后即可使用(KS707、KS800等)。
隔离纸用有机硅脱模剂
隔离纸用机硅脱膜剂广泛应用于胶粘带密封胶的背面处理、标签及贴花的隔离纸、合成皮革及合成树脂成型的工艺纸、沥青等粘性物质的包装材料及食品的包装材料等。其基本特性是。①有优良的脱模性，②不会向有机硅膜的粘结剂层迁移，③与纸的粘结性好，④有高速加工性等。
从其结构看隔离纸用有机硅是一种部分交联的线状高分子硅氧烷，是一种属于橡胶类的柔软的弹性膜。从反应形式来看，是由含有羟基或乙烯基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基氢硅烷构成的母体与催化剂通过加成反应或缩合反应固化而形成的。反应形式及特征示：
此外，最近的话题已不是加热反应型，而作为节能化的一环，紫外线照射固化型正在实用化中。
这类的组成物通常是有机硅30%左右，市场上是作为甲苯、二甲苯等的溶液销售，但也有用乳化剂分散乳化于水中的乳液型、还有不用溶剂的无溶剂型，分别恨据用途或作业环境上的限制而选择使用。
在实际使扇中有机硅浓度调成2～10%的溶液，按照双B辊涂法、照相凹印辊涂法等涂复方法涂于纸面，涂复量为单面0.3～1．0/mb。处理浴的有机硅浓度及所添加催化剂浓度越高，适用期越短。此外，水混入处理浴会影响反应，尤其是加成接应型会使固化性、脱模性恶化，因此需要控制在200ppm以下。
涂布有机硅的纸，由于被叠置当有机硅固化不充分时，未反应的有机硅会迁移到粘合剂层，发生降低粘着力的现象。以热风循环式干燥机进行固化的条件和对基材的粘合性示于隔离纸，由于生产率提高，成本下降，用途的多样化等，用户要求的特性也是各种各样的，诸如高速固化、低温匿化、双面涂复性，剥离力的控制等。正在开发一种加成反应型的高速剥离性好的有机硅。
如前所述，从改善作业环境的需要出发，正在发展无溶剂型，然而，使用<100%有机硅脱模剂达到1．0g/m2以下的涂复技术及装置的开发选定却是一个很大的课题。